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1. 耐火電纜線路完整性燃燒試驗機適用范圍：

   1.1 適用于額定電壓不超過600/1000V和外直徑≤20mm的耐火電纜，在火災條件下是否保持線路完整性。

   1.2 該試驗機包含耐火試驗、噴水耐火試驗以及機械耐火試驗。

2. 耐火電纜線路完整性燃燒試驗機符合標準：

   2.1符合BS6387:2013《Test method for resistance to fire of cables required to maintain circuit integrity under fire conditions》標準要求。

   2.2符合BS8491《用作煙熱控制系統及其它特定消防安全系統部件的大直徑電力電纜的耐火完整性評估方法》；

   三、耐火電纜線路完整性燃燒試驗機主要參數：

   3.1耐火試驗：

   3.1.1.試樣支撐裝置：試樣托架總共有3個托線環，金屬環的內徑大約為150 mm，并用直徑（10士2) mm的圓鋼棒制造。試驗時將試樣放于托線環上,試樣的一端固定夾住以防移動，另一端則支撐著以允許試樣由于熱膨脹作縱向移動。

   3.1.2連續性檢查裝置：

   3.1.2.1 在試驗過程中，用作連續性檢查的電流通過電纜全部導體，該電流由一臺三相星形連接的變壓器提供，變壓器有足夠容量使達最大允許泄漏電流時仍可保持要求的試驗電壓。在試樣的另一端，每根導體或每組導體連接適當的負載和指示裝置(如燈泡)使形成電流（如有需要可加穩流電阻器）。在試臉電壓下，通過每根導體或每組導體的電流為0.25A。

   3.1.2.2熔斷器：為2A熔斷器，符合IEC 60269-3:2010 熔斷器 A–D, 型號DII。

   3.1.2.3試驗電壓（相電壓）：0--1000V連續可調。

   3.1.3熱源：帶有文丘里混合器的噴火面標稱長度為610mm的帶型丙烷氣體噴燈。噴火面標稱寬度為15mm，噴火面上有三排交錯排列的標稱直徑為1.32mm，中心距為3.2mm的鉆孔；

   3.1.4溫度測量：采用Φ1.5mm礦物絕緣不銹鋼護套的K型熱電偶（符合BS EN 60584-1標準）測量；把噴燈放在與熱電偶水平距離約為45mm(x mm)，與熱電偶中心線垂直向下距離為75mm(y mm）的位置上。點燃燃燒器并調節氣體和空氣供應，直到火焰溫度穩定950°C±40°C至少記錄5分鐘。此時記錄氣體和空氣流量的值，并關閉燃燒器；

   3.2耐水火試驗：

   3.2.1.試樣支撐裝置：試驗通過銅夾連接到由兩個寬25mm±1mm，長1150mm±25mm和厚5.5mm±1mm的鋼條構成的金屬支撐體上。夾子的間距為200mm±10mm，帶有電纜的組件支撐在測試框架中，并且該框架接地。

   3.2.2連續性檢查裝置：

   3.2.2.1 在試驗過程中，用作連續性檢查的電流通過電纜全部導體，該電流由一臺三相星形連接的變壓器提供，變壓器有足夠容量使達最大允許泄漏電流時仍可保持要求的試驗電壓。在試樣的另一端，每根導體或每組導體連接適當的負載和指示裝置(如燈泡)使形成電流（如有需要可加穩流電阻器）。在試臉電壓下，通過每根導體或每組導體的電流為0.25A。

   3.2.2.2熔斷器：為2A熔斷器，符合IEC 60269-3:2010 熔斷器 A–D, 型號DII。

   3.2.2.3試驗電壓：0--1000V連續可調（線電壓1000V、相電壓600V）。

   3.2.3熱源：帶有文丘里混合器的噴火面標稱長度為500mm的帶型丙烷氣體噴燈。噴火面標稱寬度為10mm，噴火面上有三排交錯排列的標稱直徑為1.32mm，中心距為3.2mm的鉆孔；

   3.2.4溫度測量：采用Φ1.5mm礦物絕緣不銹鋼護套的K型熱電偶（符合BS EN 60584-1標準）測量；在試驗期間，將熱電偶放置在電纜樣品下表面的位置。點燃燃燒器并調節氣體和空氣供應，直到火焰溫度穩定650°C±40°C至少記錄5分鐘。此時記錄氣體和空氣流量的值，并關閉燃燒器；

   3.2.5水噴淋：噴灑頭固定到測試框架上，并在燃燒器組件居中的位置，噴水速率在0.25L/m²/s和0.30L/m²/s之間的水。測出速率采用400mm±5mm長、100 mm±5 mm寬的收集盤進行收集測量，托盤應放置在樣品的中央，長軸沿著電纜軸放置。

   3.3耐機械震動與耐火試驗：

   3.3.1機械震動裝置：電纜固定在一面垂直的墻上，用耐熱不燃材料固定在鋼板上。

   3.3.2墻及其安裝：墻是由耐熱、阻燃材料組成，并固定在兩條水平的鋼梁上，一條在板的上部，另一條在板的底部。此板約長900mm，寬300 mm，厚9 mm，并且墻的總重（即板加支撐框架）為10 ± 2 kg.。每條鋼梁是長約1m，25mm的方形鋼管。如果需要壓載物，則需將其放置在鋼梁的內部。必須將上部鋼梁固定在板上，以使其上表面和板的上部邊緣平齊。每根鋼梁及板的外邊緣都有一水平孔，其精確位置由特定的支撐襯墊及支撐框架的需求決定。墻由4個橡膠襯套粘結在框架上，襯套直徑約為32mm厚20mm。

   3.3.3沖擊發生裝置：沖擊發生裝置由一根直徑為（25±0.1MM）和長為（600±5MM）的低碳鋼圓棒組成，該圓棒繞著一根平行于試驗梯架的軸線自由轉動，其位于距離試驗梯架上邊緣（200±5MM）的同一水平面中。該軸線將圓棒分為兩個不相等的長度，即分別為（400±5MM）和近似200MM，較長的部分敲擊試驗梯架。圓棒以其自身的重量從與水平面呈60℃的角度每30 s ±2 s掉落到墻的中間位置。

   3.3.4連續性檢查裝置：

   3.3.4.1 在試驗過程中，用作連續性檢查的電流通過電纜全部導體，該電流由一臺三相星形連接的變壓器提供，變壓器有足夠容量使達最大允許泄漏電流時仍可保持要求的試驗電壓。在試樣的另一端，每根導體或每組導體連接適當的負載和指示裝置(如燈泡)使形成電流（如有需要可加穩流電阻器）。在試臉電壓下，通過每根導體或每組導體的電流為0.25A。

   3.3.4.2熔斷器：為2A熔斷器，符合IEC 60269-3:2010 熔斷器 A–D, 型號DII。

   3.3.4.3試驗電壓（相電壓）：0--1000V連續可調。

   3.3.5熱源：帶有文丘里混合器的噴火面標稱長度為500mm的帶型丙烷氣體噴燈。噴火面標稱寬度為10mm，噴火面上有三排交錯排列的標稱直徑為1.32mm，中心距為3.2mm的鉆孔；

   3.3.6溫度測量：采用Φ1.5mm礦物絕緣不銹鋼護套的K型熱電偶（符合BS EN 60584-1標準）測量；熱電偶安裝在不燃性板上測量燃燒器火焰溫度，熱電偶穿過板，使熱電偶尖端露出8 mm至10 mm。點燃燃燒器并調節氣體和空氣供應，直到火焰溫度穩定950°C±40°C至少記錄5分鐘。此時記錄氣體和空氣流量的值，并關閉燃燒器；

   四、耐火電纜線路完整性燃燒試驗機控制系統：

4.1采用電腦控制；

4.2設備具有下列安全保護裝置：電源超載、 短路保護、控制回路過載保護。具有斷電、短路、報警、指示燒擊穿電流：3A（試樣擊穿后采用自動報警切斷電源及供氣系統）。

4.3全部采用優質器件，確保系統高品質，高速度運行，具有先進性。采用全自動控制方式試驗，實現自動檢測控制、自動完成檢測工作，親切友好的顯示界面，使檢測工作更快、更準。可自動生成溫控曲線及報表輸出.數據采集及打印測試結果。

五、耐火電纜線路完整性燃燒試驗機環境使用條件：

5.1地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵。

5.2附近沒有強電磁輻射源。

5.3設備周圍留有適當的維護空間。

5.4溫度：5℃～30℃。

5.5氣壓：86～106kpa。

5.6 AC3800V/50HZ。

5.7電壓允許波動范圍： 380V±10%。

5.8頻率允許波動范圍： 50Hz±1%。

5.9要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣、電力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用。

5.10設備不工作時，環境的溫度應保持+0～45℃以內，并裝振動燃燒裝置放置于燃燒箱