建筑材料燃燒熱值試驗儀在恒定熱容量的氧彈量熱儀中，測定建筑材料燃燒熱值的試驗，包括燃燒總熱值和凈熱值。單位質(zhì)量的材料完全燃燒，其燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽仍以氣態(tài)形式存在時所放出的熱量，被定義為該材料的燃燒熱值。它在數(shù)值上等于總熱值減去材料燃燒后所生成的水蒸氣在氧彈內(nèi)凝結(jié)為水時所釋放出的汽化潛熱的差值。
一、適用范圍
本標準規(guī)定了建筑材料總?cè)紵裏嶂档亩x、測定方法和燃燒熱值的定義、計算方法。
本標準適用于建筑材料燃燒熱值的測定。
《紡織品的調(diào)濕和試驗用標準大氣》GB6529-1986
《建筑材料不燃性試驗方法》GB/T5464-2010
三、檢測設(shè)備
四、基本規(guī)定
4.1、試樣應(yīng)從代表制品的足夠大的樣品上制取。
42、試樣為圓柱形,體積(76±8)m,直徑(4502)mm高度(50±nm
43、材料厚度不滿足(50±3)mm,可通過疊加該材料的層數(shù)和/或調(diào)整材料厚度來達到(50±3)mm的試樣高度。
4.4、每層材料均在試樣架中水平放置,并用兩根直徑不超過0.5mm的鐵絲捋各層捆扎在一起,以排除各層間的氣隙,但不應(yīng)施加顯著壓力。松散填充材料的試樣應(yīng)代表實陳使用的外觀和密度等特性。
4.5、一共測試五組試樣。
46、試驗前,試樣應(yīng)按照EN13238的有關(guān)規(guī)定進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后捋試樣放入+(60±5)°℃的通風(fēng)干燥箱內(nèi)調(diào)節(jié)(20~24)h然后捋試樣置于干燥皿中冾卻至室溫。試驗前應(yīng)稱量每組試樣的質(zhì)量,精確至0.01
五、操作流程
51、加熱爐溫度平衡。
52、驗前應(yīng)確保整臺裝置處于良好的工作狀態(tài),如空氣穩(wěn)流器整潔暢通插入裝置能平穩(wěn)滑動、試樣架能準確位于爐內(nèi)規(guī)定位置。
5.3、試樣架懸掛在支承件上。
54、捋試樣架插入爐內(nèi),該操作時間不超過5s
55、當試樣位于爐內(nèi)規(guī)定位置時,立即啟動計時器。
5.6、記錄試驗過程中爐內(nèi)熱電偶測量的溫度
5.7、進行30min試驗。
58、收集試驗時和試驗后試驗樣碎裂或掉落的所有的碳化物、厥和其他殘屑,同試樣一起放入干燥皿中冾卻至環(huán)境溫度后,稱量試樣的殘留質(zhì)量。
59、規(guī)定共測五組試樣。
61在試驗前和試驗后的分別記錄每組試樣質(zhì)量并觀察記錄試驗期間試樣的燃燒行為。
62、記錄發(fā)生的持續(xù)火焰及持續(xù)時間,精確的秒。試樣可見表
面上產(chǎn)生持續(xù)5s或更長時間的連續(xù)火焰扌應(yīng)視作持續(xù)火焰。
63、錄以下爐內(nèi)熱電偶的測量溫度,單位為攝氏度
a)爐內(nèi)初始溫度T1,規(guī)定的爐內(nèi)溫度平衡期的最后10min的溫
度平衡值;
b)爐內(nèi)最高溫度Tm整個實驗期間的高散值
c)爐內(nèi)最終溫度T,試驗過程最后1min的溫度平均值
64、質(zhì)量損失:計算并記錄規(guī)定測量的各組試樣的質(zhì)量損失、以試樣初始質(zhì)量的百分數(shù)表示。
6.5、火焰:計算并記錄規(guī)定每組試樣持續(xù)火焰持續(xù)時間的總和,以秒為單位。
6.6、溫升:計算并記錄規(guī)定的試樣的熱電偶溫升△T=TmTf;以攝氏度為單位。
a)關(guān)于試驗所依據(jù)的標準為本標準的說明
b)試樣方法的偏差;
c)試驗室名稱及地址
d)報告的發(fā)布日期及編號
e)委托試驗單位的名稱及地址;
f已知生產(chǎn)商供應(yīng)商的名稱及地址
g)到樣地址
h)制品標識
i)有關(guān)抽樣程序的說明
j)制品的一般說明,包括密度、面密度、厚度及結(jié)構(gòu)信息
k)狀態(tài)調(diào)節(jié)信息
l)試驗日期;
m)規(guī)定表述的校準結(jié)果
n)若使用了附加熱電偶,規(guī)定表述的試驗結(jié)果
o)試驗中觀察到的現(xiàn)象
p)以下陳述:試驗結(jié)果與特定試驗條件下試樣的性能有關(guān);試驗結(jié)果不能作為評價制品在實際使用條件下潛在火災(zāi)危險性的唯一依據(jù)
